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石油脫水儀集中哪些脫水工藝的優(yōu)勢

更新時間:2021-11-26      瀏覽次數(shù):1088
  石油脫水儀的主要構(gòu)件是螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸加大而螺距逐漸減少,當(dāng)物料被螺旋推進時,因螺旋腔體積的縮小,形成對物料的壓榨。螺旋主軸的旋轉(zhuǎn)方向從進料斗向渣槽方向看去,為順時針方向。
 
  在原油生產(chǎn)高含水期需采用兩段脫水工藝。其中一段是脫除大量的游離水,采用化學(xué)2聚結(jié)沉降脫水工藝。由于原油含水率高,油溫一般較高,即使密度較大的原油,一段脫水后原油含水率也可控制在30%以內(nèi),如脫水工藝系統(tǒng)組織工作較好,破乳劑可在井口或計量站加入,一段脫水效果會更好;二段脫水是對密度大的原油采用升溫后電脫的工藝。石油脫水儀一、二段脫水的這種多工藝配合可以說是集中了各脫水工藝的優(yōu)勢,這些優(yōu)勢有:
 
  ①在集輸管網(wǎng)遠端加入破乳劑可保證乳化原油充分破乳;
 
 ?、诰劢Y(jié)沉降一段脫水工藝可獲得較低含水率的原油,降低加熱費用;
 
  ③升溫對乳化原油具有破乳*,降低原油粘度,降低乳化膜表面張力等作用;
 
 ?、茈妶鲈谒橹g可產(chǎn)業(yè)強大的聚結(jié)力。采取上述措施后,對乳化原油就可做到*破乳和水珠迅速聚結(jié)分離,從而獲得的經(jīng)濟效益和*的產(chǎn)品質(zhì)量。
 
  進入石油脫水儀的原油含水率以控制在20%左右為宜,因此可見:這種含水率的原油在電場中水珠的粒徑較大,水珠之間的距離較小,兩水珠之間就可獲得很大的聚結(jié)力。一段脫水后原油含水率一般都可控制在30%以下,高含水原油的分段脫水工藝采用兩段即可。
 
  石油脫水儀中所含的無機鹽,主要是氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣等。在原油加工過程中,在爐管、換熱設(shè)備中,由于水分蒸發(fā)使鹽沉積下來而結(jié)垢。換熱管結(jié)垢后會影響傳熱,惡化換熱器的操作。爐管結(jié)垢,壽命縮短,壓力降增大,嚴(yán)重時可使?fàn)t管或換熱器堵塞,造成裝置停工。
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